АЗТМ выполнил уникальный заказ для российских металлургов – комплексную линию по производству порошковой проволоки |
Новости | Аналитика и цены | Металлоторговля | Доска объявлений | Подписка | Реклама | |||||
03.09.2007
АЗТМ выполнил уникальный заказ для российских металлургов – комплексную линию по производству порошковой проволоки
АЛМАТЫ. 2 сентября. КАЗИНФОРМ /Айгуль Турысбекова/ - На Алматинском заводе тяжёлого машиностроения (АО «АЗТМ») завершен выпуск второй комплексной линии по производству порошковой проволоки (ЛИП 10-19).
Это заказ российских металлургов. По техническим характеристикам линия является уникальной и превосходит все аналоги, созданные в странах СНГ. Об этом корреспонденту Казинформа рассказал коммерческий директор предприятия Максат Канатбаев
Установка, изготовленная по заказу ОАО «ММК-Метиз» Магнитогорского металлургического комбината, предназначена для выпуска порошковой проволоки диаметром 10-19 мм в виде оболочки из стальной ленты с различными порошковыми наполнителями. Толщина ленты - от 0,3 до 0,6 мм, ширина - от 30 до 90 мм. Порошковая проволока предназначена для внепечной обработки чугуна и стали. Введение порошковой проволоки с наполнителями различного состава в находящийся в ковше расплав является одним из самых современных и перспективных технологических процессов внепечной обработки стали и чугуна.
Порошковая проволока может использоваться практически в любых чугуно-сталеплавильных производствах, независимо от емкости сталеразливочных ковшей, для окончательной корректировки химического состава металла, его рафинирования от серы и неметаллических включений, а также изменения состава и формы модифицирования последних.
Линия применяется в металлургических процессах для сульфурации чугуна, микролегирования, выравнивания содержания углерода, улучшения жидкотекучести стали, - сказал начальник конструкторского бюро завода Рауль Мухамедьяров. « Применение порошковой проволоки для точного легирования в суженных пределах значительно улучшает пластичность и ударную вязкость сталей: углеродистых на 12 процентов, низколегированных на 11 процентов». «Применение порошковой проволоки позволяет, благодаря специальным добавкам в сплавы, повысить качество стали и чугуна, вследствие чего возрастёт потребность в использовании металлов в различных производствах», добавил он. «Стоит отметить, что управление технологическим процессом, работа электрической схемы и системы автоматики обеспечивается и контролируется программируемым контроллером производства фирмы Сименс» - отметил Р. Мухамедьяров. - На линии автоматически выполняются различные операции: формирование профиля из ленты, засыпка порошка, формирования фальцевого замка на ленте, калибровка проволоки, получение бухты готовой проволоки весом от 1500 до 3000 кг
Это заказ российских металлургов. По техническим характеристикам линия является уникальной и превосходит все аналоги, созданные в странах СНГ. Об этом корреспонденту Казинформа рассказал коммерческий директор предприятия Максат Канатбаев
Установка, изготовленная по заказу ОАО «ММК-Метиз» Магнитогорского металлургического комбината, предназначена для выпуска порошковой проволоки диаметром 10-19 мм в виде оболочки из стальной ленты с различными порошковыми наполнителями. Толщина ленты - от 0,3 до 0,6 мм, ширина - от 30 до 90 мм. Порошковая проволока предназначена для внепечной обработки чугуна и стали. Введение порошковой проволоки с наполнителями различного состава в находящийся в ковше расплав является одним из самых современных и перспективных технологических процессов внепечной обработки стали и чугуна.
Порошковая проволока может использоваться практически в любых чугуно-сталеплавильных производствах, независимо от емкости сталеразливочных ковшей, для окончательной корректировки химического состава металла, его рафинирования от серы и неметаллических включений, а также изменения состава и формы модифицирования последних.
Линия применяется в металлургических процессах для сульфурации чугуна, микролегирования, выравнивания содержания углерода, улучшения жидкотекучести стали, - сказал начальник конструкторского бюро завода Рауль Мухамедьяров. « Применение порошковой проволоки для точного легирования в суженных пределах значительно улучшает пластичность и ударную вязкость сталей: углеродистых на 12 процентов, низколегированных на 11 процентов». «Применение порошковой проволоки позволяет, благодаря специальным добавкам в сплавы, повысить качество стали и чугуна, вследствие чего возрастёт потребность в использовании металлов в различных производствах», добавил он. «Стоит отметить, что управление технологическим процессом, работа электрической схемы и системы автоматики обеспечивается и контролируется программируемым контроллером производства фирмы Сименс» - отметил Р. Мухамедьяров. - На линии автоматически выполняются различные операции: формирование профиля из ленты, засыпка порошка, формирования фальцевого замка на ленте, калибровка проволоки, получение бухты готовой проволоки весом от 1500 до 3000 кг