Предприятие разместится на территории ОЭЗ «Титановая Долина»
В конце 2020 – начале 2021 гг. в Верхней Салде, на площадке ОЭЗ «Титановая Долина», появится новый завод по производству гранулированного чугуна высокой чистоты - АО «Верхнесалдинский Металлургический завод» (АО «ВСМЗ»). Производственная мощность предприятия составит 40 тыс. тонн продукции в год, объем инвестиций в проект – 1,1 млрд рублей. Срок окупаемости проекта – чуть более 5 лет с учетом срока строительства завода.
Генеральный директор и совладелец АО «ВСМЗ» Ильдар Мухутдинов отмечает: новое предприятие никак не связано с ранее располагавшимся в Верхней Салде ООО «ВСМЗ» - активом корпорации «ВСМПО-АВИСМА», также выпускавшим чугун (в настоящее время Общество является банкротом).
Завод будет выпускать гранулированный чугун с содержанием чистого металла не менее 96% при помощи инновационной бездоменной технологии прямого восстановления железа – FCIT (fast cast iron technology), которая позволяет эффективно перерабатывать в гранулированный чугун различное железосодержащее сырье как техногенного (металлургические шлаки, шламы, пыли, окалина), так и природного происхождения, в том числе и самое дешевое, которое невыгодно или невозможно перерабатывать традиционным доменным способом – рудные концентраты с относительно невысоким содержанием железа (от 48% и выше) и с примесями титана, фосфора.
«Титановая Долина» - это особая экономическая зона. Нам этот вариант отлично подошел, во-первых, потому что мы импортируем основное производственное оборудование из Китая. Благодаря льготам ОЭЗ у резидентов значительно меньше вопросов с таможней, сокращается срок поставки и монтажа. Во-вторых, есть каникулы по земельному, имущественному, транспортному налогам, таможенным пошлинам, НДС и т.д.; ниже ставка по налогу на прибыль. В-третьих, как будущий резидент «Титановой Долины» мы получаем сокращенный срок прохождения госэкспертизы проекта – 45 дней. В обычном порядке такая процедура легко может растянуться на год и более. И, наконец, к нашему участку бесплатно подводятся нужные коммуникации – газ и электричество. Проект потребует 650 кубометров газа в час, а электроэнергии – 1,5 мегаватта в час. И мы будем платить только за фактическое использование энергоресурсов. Соответственно, на страте мы имеем существенное меньшие затраты и сокращается срок окупаемости проекта» - рассказал Ильдар Мухутдинов.
Затраты АО «ВСМЗ» на приобретение у китайских партнеров технологии и оборудования на ее основе – кольцевой печи с вращающимся подом, составили более 30% от инвестиций в предприятие – порядка 750 млн. рублей.
«И технология, и соответствующее оборудование были изобретены и запатентованы в России еще 15 лет назад. Затем результаты разработок были переданы в Китай, где у местных специалистов получилось создать и в дальнейшем модернизировать оборудование. Китайцы подобные установки используются для переработки отходов металлургических производств – например, отвалов после доменной печи с получением губчатого железа, которое применяется для выплавки стали. Чугун таким способом они не делают, поскольку не владеют всеми аспектами использования технологии. Зато ими владеем мы.  Можно сказать, технология возвращается в Россию при нашем активном содействии», - говорит Ильдар Мухутдинов.
В кольцевой печи при определенном температурном режиме происходит процесс восстановления железа. При этом примеси не переходят в металл, а полностью уходят в шлак. В итоге получается чистый гранулированный чугун с содержанием металла не менее 96%. Если результатом применения традиционной доменной технологии является передельный чугун, то АО «ВСМЗ» будет получать сразу нодулярный (литейный) чугун, который стоит существенно дороже.
«Шлак можно использовать для производства строительных материалов, в том числе цемента. Если же в исходном железорудном сырье содержится, к примеру, титан, то он переходит в шлак, который можно запускать в дальнейшее производство в качестве титанового сырья и т.д.», - добавляет генеральный директор АО «ВСМЗ».
Производство на заводе будет непрерывным – установка будет работать в режиме 24/7. Для управления кольцевой печью новому предприятию потребуется всего 5 операторов, остальные сотрудники – это водители погрузчиков, грузовиков, упаковщики и пр. Всего необходимо будет набрать 70 человек. Важно и то, что при любом форс-мажоре кольцевую печь можно полностью остановить всего за 40 минут, а запустить примерно за сутки без ущерба для оборудования. Для сравнения, традиционное производство чугуна требует вдвое-вторе больше персонала, и остановить доменную печь практически невозможно: по стоимости ее остановка и пуск сравнимы со стоимостью строительства нового предприятия. Все это – дополнительные факторы снижения себестоимости продукции АО «ВСМЗ».
Соответственно, главным конкурентным преимуществом предприятия станет значительно более низкая цена чистого чугуна.
«Биржевая стоимость тонны чугуна сегодня составляет около $530, мы же заложили в бизнес–плане продажу по $365 за тонну, почти на 30% ниже рынка. То есть наш чугун будет стоить, как передельный.  Продукция ориентирована, в основном, на российские машиностроительные и оборонные предприятия, которые изготавливают чугунные элементы оборудования, а также металлургические предприятия неполного цикла, производящие особо качественные марочные стали в электрических печах», - продолжает делиться подробностями руководитель предприятия.
Для управления заводом учреждена материнская компания «Юламенс». Ей принадлежит 97% акций АО «ВСМЗ», еще тремя процентами владеет сам Ильдар Мухутдинов. При этом не исключено, что в ходе реализации проекта часть акций будет продана сторонним инвесторам.  Стоимость акций будет расти по мере реализации проекта. В случае успеха производственную мощность предприятия планируется увеличить до 150 тыс. тонн гранулированного чугуна в год. Здесь инвестиции составят уже 2,3 млрд. руб., но срок окупаемости меньше – не более 5 лет с начала реализации проекта, из которых примерно год займет строительство дополнительных мощностей.
«Среднегодовой объем производства чугуна в стране сегодня находится в пределах 50-51 млн. тонн, и наша доля рынка – не более 0,08%. Но на местном уровне это важный проект: региональная промышленность должна развиваться, обрастать современными технологиями, снижать издержки», - говорит Ильдар Мухутдинов.