ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний завершило линейку капитальных ремонтов в коксоаглодоменном и сталеплавильном производствах и производстве плоского проката Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Стоимость всего комплекса ремонтных работ составила 791 млн рублей.

laquo;В соответствии с ключевым стратегическим приоритетом нашей компании «Лидерство по снижению затрат» мы стремимся уделять большое внимание подготовке к крупным ремонтам и их планированию. Чтобы минимизировать потери, работы на различных переделах проводились параллельно. Например, были синхронизованы ремонты доменных печей, конвертера № 1 и стана 2000. Такое решение позволило в плановом порядке загрузить полностью действующие сталеплавильные агрегаты и не допустить переполнения складов», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов.

В ремонтах участвовали технологический и ремонтный персонал основных производственных подразделений ЧерМК, Центра «Домнаремонт», Дирекции по ремонтам (входят в дивизион «Северсталь Российская сталь») и подрядных организаций.

В коксоаглодоменном производстве основные работы прошли на площадке крупнейшей доменной печи № 5 («Северянка»). Специалисты восстановили клапаны воздухонагревателей, машины вскрытия чугунных леток, оборудование участка шихтоподачи. Был заменен распределительный лоток и футеровка главного горнового желоба. Важной операцией стала замена повязки печи и ремонт оборудования доменной грануляции шлака. Также к проектным параметрам были приведены мощности доменной печи №4 («Вологжанка»), которая является второй по объемам выпуска чугуна на ЧерМК. Параллельно было остановлено шесть агломашин №№4 – 9 под обследование дымовой трубы и врезку газосмесительной станции для подачи газа на строящуюся доменную печь №3. Масштабные работы прошли также на двух агломашинах – №№10 и 11.

Специалисты привели к проектным параметрам основные агрегаты в цехах конвертерной стали: конвертер №1, три установки непрерывной разливки стали, установку «печь-ковш» №2 и установку вакуумирования стали. Также были обновлены мощности ключевых электросталеплавильных агрегатов. Основной объем работ выполнен на площадке сортовой машины непрерывного литья заготовок.

Самым масштабным в линейке стал капитальный ремонт стана 2000 в производстве плоского проката, стоимостью 184 млн рублей. В рамках ремонта был реализован крупный инвестиционный проект: модернизация установки ламинарного охлаждения. Стоимость проекта – 2 млрд рублей. Новое оборудование позволяет увеличить точность охлаждение по длине и ширине полосы, а также ускорить этот процесс. Модернизация ламинарной установки позволит увеличить объём поставок в нефтегазовую отрасль на 140 тысяч тонн в год за счёт улучшения качества проката, а также освоить новые виды продукции.