Металлопрокат на Металл Торг.Ру
  РЕГИСТРАЦИЯ
  НОВОСТИ
Рынка металлов
Новости компаний
Торговой системы
  АНАЛИТИКА
Черные металлы
Цветные металлы
Драгоценные металлы
Металлолом
Сырье
Статистика
Индекс цен России
Мировые цены
Цены на биржах
Вопрос месяца
Публикации
  МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ
Металлоторговля
Каталог
Прайс-листы
Товары и услуги
Доска объявлений  <<
Classified
Подшипники
ГОСТы и стандарты
Список должников
  ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМ
Регистрация               <<
Подписка
Вопросы FAQ
Форумы
Биржа труда
Металлургический чат
Разделы
Информеры
Выставки
Реклама
Контакты
  РЕГИСТРАЦИЯ
  ПОИСК ПО САЙТУ


«Уралэлектромедь» сэкономила более 12 млн рублей за счет рацпредложений
Новости Аналитика и цены Металлоторговля Доска объявлений Подписка Реклама
 
«Уралэлектромедь» сэкономила более 12 млн рублей за счет рацпредложений


 В АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) за прошлый год было внедрено 170 рацпредложений с экономическим эффектом 12,9 млн рублей. Этот количественный показатель стал больше на 15 % в сравнении с 2018 годом.

Наибольший экономический эффект был достигнут у рационализаторов инженеров-конструкторов отдела главного механика (ОГМ). Новаторы внедрили значимые технические решения, способствующие повышению производительности труда и снижению издержек на технологических линиях.
Среди свежих идей конструкторского бюро ОГМ — новая схема ремонтных работ шахтной печи производства медной катанки.  Раз в 10 – 12 лет на шахтной печи необходимо менять водоохлаждаемый колошник (верхнюю часть печи вместе с отверстием, в которое загружают сырьё). Ранее для этого разбирали не только верхнюю часть печи, но и часть крыши над ней – кровлю и опорные конструкции. Инженеры-конструкторы предложили демонтаж верхней части шахтной печи и разборку крыши здания цеха за счет новой конструкции колошника. Благодаря этому рацпредложению предприятию удалось сэкономить более 5 млн рублей.  Если затраты на изготовление колошника, демонтажные и монтажные работы по старой схеме составляли 8,3 млн рублей, то по новой — 3,1 млн рублей.
В цехе электролиза меди с помощью рацпредложений сумели повысить производительность и надёжность работы электронасосных агрегатов Friatec (Германия), применяемых для перекачки раствора серной кислоты. Насос CPDR 80-50-200 в оригинале оснащён литым рабочим колесом из химостойкого неметаллического материала - поливинилденфторида. Ежегодно требовалась закупка четырех колес взамен изношенных. Инженеры ОГМ разработали конструкцию сварного рабочего колеса из титана марки ВТ1-0, которое оказалось прочнее и дешевле импортного. Срок службы колес увеличился в два раза, что, в свою очередь, позволило сократить денежные затраты. Если раньше на покупку требовалось порядка 996 тыс. рублей, то в цехе централизованного ремонта АО «Уралэлектромедь» необходимое количество колес могут изготовить за 90 тысяч.



Источник: УГМК
 

Просмотры сегодня/всего: 1 / 272

Все новости компаний



Выставки и конференции по рынку металлов и металлопродукции