ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, модернизировало оборудование, задействованное в прототипировании новых видов продукции (НВП), и осваивает его возможности. Инвестиции в развитие возможностей для экспериментов составили более 37 млн рублей.

Процесс прототипирования реализован на промышленных площадках предприятий «Северстали» в Череповце. Он включает выплавку в печах машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» и прокатку экспериментальных образцов на оборудовании цеха стальных фасонных профилей (ЦСФП) «Северсталь-метиза».

Возможности выплавки в машиностроительном центре «ССМ-Тяжмаш» расширила установка новой вакуумной печи емкостью 250 килограммов. Ранее выплавка выполнялась в индукционной печи открытого типа, что не позволяло исключить процессы окисления. Это отрицательно влияло на расплав, ограничивало производство ряда марок стали, которые рассматривались в качестве НВП. Новый агрегат исключает влияние атмосферы, а также позволяет получать более чистый сплав по неметаллическим включениям и растворенным газам. Применение вакуумной печи позволит приблизить прототипы к продукции, которую будут получать на агрегатах реальной производственной цепочки. На данный момент идет процесс наладки оборудования и освоения его возможностей.

Мощности ЦСФП «Северсталь-метиза» также модернизированы. Здесь представлен уникальный для России и Европы набор оборудования, который дает возможности отработки второго этапа прототипирования – операций холодной и горячей прокатки.

Существующий стан горячей прокатки дополнен нагревательными печами, печами отпуска и установкой ламинарного охлаждения. Такой состав оборудования позволяет обеспечивать нагрев образцов до заданной температуры, с нужной скоростью охлаждать заготовку на выходе и придавать образцу окончательные свойства. Это дало возможность достаточно точно смоделировать технологические операции реального производства Череповецкого меткомбината.

laquo;Северсталь» стратегически заинтересована в ускорении освоения новых видов продуктов для своих клиентов. Постоянное совершенствование комплекса прототипирования, как гибкого инструмента проверки наших гипотез, подтверждает эти намерения. Состав оборудования приближен к реальному производству и позволяет на небольших партиях проверить комплекс свойств продукта, настроить и откорректировать химический состав, режимы выплавки и прокатки. Наличие такого комплекса вблизи наших ключевых агрегатов не только экономически выгоднее по сравнению с услугами внешних организаций, но и быстрее, проще с точки зрения контроля процесса и управления им. С 2018 года по результатам прототипирования на собственном оборудовании мы разработали 35 принципиально новых продуктов. Обновленный состав оборудования теперь, в том числе, позволяет нам работать с ранее недоступным сортаментом: коррозионностойкими марками стали, сталями типа IF – и получать структурно-чувствительные механические характеристики, такие как ударная вязкость», – отмечает Петр Мишнев, директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь».