DRI вместо «зеленой стали»? 
Глобальное производство самого перспективного металлургического сырья – прямовосстановленного железа (ПВЖ или DRI) – по итогам 2023 года выросло на 7,4% по сравнению с 2022 годом, до 135,51 млн т, свидетельствуют данные World Steel Association (WSA). При этом рыночный спрос на продукцию потребителей DRI в черной металлургии фактически стагнирует. По оценке той же WSA, мировой выпуск стали в 71 стране-производителе за 2023 год составил 1882,7 млн т, что незначительно ниже уровня предыдущего года, когда он составил 1886,7 млн т (-0,1%).
Главный авторитет отрасли DRI – компания Midrex Technologies Inc. в прошлом году отмечала, что за последние шесть лет рост мирового выпуска железа прямого восстановления составил почти 55 млн т (+75%).
Однако в целом доля стали, выплавленной из DRI в электродуговых печах, достигла всего лишь 6,5% от глобального производства и заметно уступает объемам выплавки стали из металлолома. В 2023 году, по оценке SteelMint, глобальное потребление металлолома снизилось на 5,2% по сравнению с предыдущим годом, до 588 млн т, что означает долю выплавленной из него стали более 20%. При этом свыше 70% мирового выпуска стали по-прежнему проходит через классический доменный процесс с использованием железной руды и угля (кокса).
Другим «отстающим» вопросом являются используемые технологии производства и качество железа прямого восстановления. Большую часть прироста объемов 2023 года обеспечила Индия, возглавляющая, по оценке WSA, список основных производителей:
1. Индия – 49,33 млн т (+16,7% к 2022 году);
2. Иран – 33,45 млн т (+1,6%);
3. Россия – 7,78 млн т (+0,9%);
4. Египет – 7,22 млн т (+19,9%);
5. Саудовская Аравия – 6,81 млн т (+1,5%);
6. США – 5,20 млн т (-0,8%);
7. Мексика – 5,16 млн т (-11,6%);
8. Алжир – 4 млн т (+3,1%);
9. ОАЭ – 3,59 млн т (+4,2%).
Отметим, что Индия сейчас обеспечивает около 36% глобального производства DRI, но в основном оно достигается нестандартными и весьма неэкологичными технологиями. В качестве восстановителя используются уголь класса PCI или (реже) продукты подземной газификации угля, что дает порядка 82% индийского производства DRI. Более 400 установок с трубчатыми вращающимися печами, как правило, позволяют получить продукцию сравнительно низкого качества (металлизация менее 90% Fe), поэтому переплавка этого сырья в сталь идет в смеси с металлоломом.
В целом в мире сейчас используется достаточно широкий спектр конкурирующих технологий прямого восстановления железа. Чаще всего – с помощью природного газа, что обеспечивает очень высокое качество DRI. Основные варианты производства рассмотрим ниже (рис. 1).
Наиболее массовой технологией остаются некоторые вариации MIDREX®-процесса, технологическая блок-схема которого приведена на рис. 2.
Процесс производства идет в противотоке железорудных окатышей, загружаемых в шахтную печь сверху, и нагретых восстановительных газов, подаваемых снизу. В качестве восстановителей применяют конвертированный природный газ, состоящий в основном из водорода (H2 до 55%) и монооксида углерода (CO до 30%). Восстановительный газ получают в кислородном реакторе (реформере) путем неполного сжигания природного газа. Затем газ, нагретый до температуры 1100–1150 °С, через фурмы подается в печь. Восстановление, как правило, идет до металлизации в 95–99% Fe. Далее п...
...
...
Извините!
Доступ к полному тексту настоящего материала
имеют только подписчики.
|
С 01.02.2004 тестовый доступ для зарегистрированных пользователей прекращен.
Оформить подписку Внимание!!! Копирование, перепечатка или распространение иным образом материалов, размещенных в разделах "Аналитика" сайта MetalTorg.Ru, возможна только с письменного разрешения редакции © |
