Основные характеристики стального оцинкованного проката:
ММК
Горячеоцинкованый прокат
Станы, характеристики:
АНГЦ - рулоны и листы размерами 0,4-2,0х1000-1650х1500-6000 мм.
стан "1200" - листы толщиной 0,55-1,5 мм и карточкой размерами 1000х2000, 1219х2438 и 1250х2500 мм.
Общая характеристика:
Внутренний диаметр рулона - 508 или 610 мм.
Упаковка:
Рулоны массой до 16 тонн.
Листы в пачках массой до 10 тонн.
Маркировка: На бумажных стикерах.
| Поставочный нормативный документ |
Размеры, мм |
Марки стали |
Характеристики |
| ГОСТ 14918 |
толщина 0,5-2,0 |
08 (кп, пс), 08Ю |
По назначению - общего назначения (ОН), под окраску (ПК), для холодного профилирования (ХП), для холодной штамповки (ХШ)
Класс покрытия - П, 1, 2
По узору кристаллизации - с узором (КР) или без узора (МТ)
|
| EN 10142:2000 |
все |
DX51D, DX52D, DX53D, DX54D, DX56D |
Покрытие - цинковое (Z100 - Z450) или железо-цинковое (ZF100, ZF140)
По узору кристаллизации - с минимальным узором (М) или нормальным узором (N)
По качеству поверхности - в состоянии покрытия (А), улучшенная (В), высшего качества (С)
По защите поверхности - пассивированная (С), промасленная (О), пассивированная и промасленная (СО)
|
| EN 10147:1995 |
S220GD, S250GD, S280GD |
| ASTM A654-99 |
CS, FS, DDS, EDSS, SS230, SS255, SS275 |
Покрытие - цинковое (Z90 - Z450) или железо-цинковое (ZF75-ZF180)
По узору кристаллизации - с минимальным узором или нормальным узором
По защите поверхности - пассивированная, промасленная, пассивированная и промасленная
|
| ТУ 14-101-497 (для изготовления деталей кузова автомобилей методом холодной штамповки) |
0,6-1,5х1000-1500 |
006/IF |
Толщина покрытия - 5-10 мкм с каждой стороны |
| ТУ 14-101-508 (для изготовления деталей кузова автомобилей методом холодной штамповки) |
006/IF, железо-цинковое покрытие ("гальванил") |
| ТС 14-101-517 (для изготовления деталей кузова автомобилей методом холодной штамповки) |
0,7-1,5х1000-1500 |
006/IF-BH, прокат горячеоцинкованный с BH-эффектом |
|
Северсталь
Прокат оцинкованный
Оцинкованный стальной прокат производится в листах и рулонах на агрегате непрерывного горячего цинкования и предназначен для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.
Химический состав
| Стандарт |
Марка стали |
Группа
| Категория вытяжки |
Массовая доля элементов, % |
|
| C | Mn | S(max) | P(max) | Al |
| ГОСТ 14918-80 |
08пс, 08Ю |
ХШ |
Н |
08пс, 08Ю, по ГОСТ 9045-93; 08пс по ГОСТ 1050-88 |
| |
|
|
Г |
|
| |
|
|
ВГ |
|
| |
Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, 08пс |
ХП, ПК, ОН |
- |
08пс по ГОСТ 9045-93; 08пс по ГОСТ 1050-88; |
| |
Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс по ГОСТ 380-94 |
|
| ASTM A653/A653M-99а |
CS Type A |
|
|
0,1 |
0,6 |
0,035 |
0,03 |
- |
| |
CS Type B |
|
|
0,02 - 0,15 |
0,6 |
0,035 |
0,03 |
- |
| |
FS Type A |
|
|
0,1 |
0,5 |
0,035 |
0,02 |
- |
| |
FS Type B |
|
|
0,02 - 0,10 |
0,5 |
0,03 |
0,02 |
- |
| |
SS Grd 33 (230) |
|
|
0,2 |
- |
0,04 |
0,04 |
- |
| |
SS Grd 37 (255) |
|
|
0,2 |
- |
0,04 |
0,01 |
- |
| |
SS Grd 40 (275) |
|
|
0,25 |
- |
0,04 |
0,1 |
- |
| |
SS Grd 50 (340) Class 2 |
|
|
0,4 |
- |
0,04 |
0,2 |
- |
| DIN EN 10142+A1-91(95) |
DX51D |
|
|
0,25 |
- |
0,04 |
0,1 |
- |
| |
DX52D |
|
|
0,4 |
- |
0,04 |
0,2 |
- |
| BS 2989-82 |
Z 35 |
|
|
0,25 |
1,5 |
0,04 |
- |
- |
| JIS G 3302-87 |
SGCC |
- |
- |
0,02 - 0,10 |
0,2 - 0,5 |
0,025 |
0,025 |
- |
Механические свойства
| Стандарт |
Марка стали |
Группа |
Категория вытяжки |
Предел прочности sв. Н/мм2 |
Предел текучести sт. Н/мм2 |
Относительное удлинение d4”, %, min при L=50 мм, при толщине, мм: |
| |
До 0,7
| Свыше 0,7 до 1,5 |
Свыше 1,5 до 2,0 |
| ГОСТ 14918-80 |
08пс, 08Ю |
ХШ |
Н |
300-490 |
- |
21 |
22 |
23 |
| |
|
|
Г |
275 - 430 |
- |
23 |
24 |
25 |
| |
|
|
ВГ |
255 - 410 |
- |
26 |
28 |
29 |
| |
Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, 08пс |
ХП, ПК |
- |
- |
230 |
20 |
22 |
- |
| |
|
ОН |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ASTM A653/A653M-97 |
CS Type A |
|
|
|
170 - 380 |
20 |
|
|
| |
CS Type B |
|
|
|
205 - 380 |
20 |
|
|
| |
FS Type A |
|
|
|
170 - 310 |
26 |
|
|
| |
FS Type B |
|
|
|
170 - 310 |
26 |
|
|
| |
SS Grd 33 (230) |
|
|
310 |
230 |
20 |
|
|
| |
SS Grd 37 (255) |
|
|
360 |
255 |
18 |
|
|
| |
SS Grd 40 (275) |
|
|
380 |
275 |
16 |
|
|
| |
SS Grd 50 (340) |
|
|
450 |
340 |
12 |
|
|
| DIN EN 10142+А1-91(95) |
FePO2 G |
|
|
500 |
- |
22 |
|
|
| |
FePO3 G |
|
|
420 |
300 |
26 |
|
|
| BS 2989-82 |
Z 35 |
|
|
450 |
350 |
15 |
17 |
- |
* Листы марки SGCC обычно должны иметь предел текучести 206 Н/мм2 или выше, временное сопротивление разрыву - 275 Н/мм2 или выше, эти значения приводятся только как справочные.
по ГОСТ 14918-80
По ГОСТ 14918-80 тонколистовой оцинкованный прокат производится двух классов в зависимости от толщины цинкового слоя:
- 1-й класс - толщина покрытия от 18 до 40 мкм,
- 2-й класс - толщина покрытия от 10 до 18 мкм.
Глубина сферической лунки оцинкованного проката группы ХШ
| Толщина проката, мм |
Глубина сферической лунки, мм, для категорий вытяжки, не менее |
| |
ВГ |
Г |
Н |
| 0,5 | 8,5 | 8,0 | 6,9 |
| 0,6 | 8,9 | 8,5 | 7,2 |
| 0,7 | 9,2 | 8,9 | 7,5 |
| 0,8 | 9,5 | 9,3 | 7,8 |
| 0,9 | 9,9 | 9,6 | 8,2 |
| 1,0 | 10,1 | 9,9 | 8,6 |
| 1,1 | 10,3 | 10,1 | 8,7 |
| 1,2 | 10,5 | 10,3 | 8,7 |
| 1,3 | 10,7 | 10,5 | 8,9 |
| 1,4 | 10,8 | 10,6 | 9,0 |
| 1,5 | 11,0 | 10,8 | 9,1 |
| 1,6 | 11,3 | 11,0 | 9,5 |
| 1,7 | 11,4 | 11,1 | 9,6 |
| 1,8 | 11,5 | 11,2 | 9,7 |
| 1,9 | 11,6 | 11,3 | 9,8 |
| 2,0 | 11,7 | 11,4 | 9,9 |
Количество перегибов без излома оцинкованного проката групп ХП, ПК, ОН
| Толщина проката, мм |
Количество перегибов |
Толщина проката, мм |
Количество перегибов |
Толщина проката, мм |
Количество перегибов |
| До 0,8 включительно |
8 |
До 0,8 включительно |
8 |
До 0,8 включительно |
8 |
| Свыше 0,8 до 1,2 включительно |
5 |
Свыше 0,8 до 1,2 включительно |
5 |
Свыше 0,8 до 1,2 включительно |
5 |
| Свыше 1,2 до 2,0 включительно |
3 |
Свыше 1,2 до 2,0 включительно |
3 |
Свыше 1,2 до 2,0 включительно |
3 |
По ТУ 14-105-679-02 и ТУ 14-105-685-02
Производится с повышенным уровнем механических свойств. Марка стали 01ЮТ.
По DIN EN 10142-90+A1-95
Масса оцинкованного покрытия
| Марка стали |
Обозначение покрытия |
Масса покрытия г/м2 |
| DX551D |
Z 200 |
200 |
| |
Z 225 |
225 |
| DX52D |
Z 275 |
275 |
По ASTM A653/А653М-99 а
Масса оцинкованного покрытия
| Марка стали |
Обозначение покрытия |
Масса покрытия г/м2 |
| CS Type A |
Z 180 |
180 |
| CS Type B |
Z 275 |
275 |
| FS Type A |
|
|
| FS Type B |
|
|
| SS Grd 33(230) |
|
|
| SS Grd 33(225) |
|
|
| SS Grd 33(275) |
|
|
| SS Grd 50(340) Class 2 |
|
|
Допуски по стандарту DIN EN 10143-1993 (взамен 59232 07/78)
Предельные отклонения по толщине
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в
расплав, из мягких сталей для холодной деформации и конструкционных сталей с максимальным
значением предела текучести 280 Н/мм2.
| Номинальная толщина проката, мм |
Нормальные предельные отклонения для номинальной ширины, мм |
Ограниченные отклонения для номинальной ширины, мм |
| |
До 1200 вкл. |
Свыше 1200 до 1500 вкл. |
До 1200 вкл. |
Свыше 1200 до 1500 вкл. |
| От 0,40 до 0,60 включительно |
±0,06 |
±0,07 |
±0,04 |
±0,05 |
| Свыше 0,60 до 0,80 включительно |
±0,07 |
±0,08 |
±0,05 |
±0,06 |
| Свыше 0,80 до 1,00 включительно |
±0,06 |
±0,07 |
±0,04 |
±0,05 |
| Свыше 1,00 до 1,20 включительно |
±0,09 |
±0,10 |
±0,07 |
±0,08 |
| Свыше 1,20 до 1,60 включительно |
±0,11 |
±0,12 |
±0,08 |
±0,09 |
Предельные отклонения по толщине
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в расплав, с минимальным значением предела текучести 280 Н/мм2.
| Номинальная толщина проката, мм |
Нормальные предельные отклонения для номинальной ширины, мм |
Ограниченные отклонения для номинальной ширины, мм |
| |
До 1200 вкл. |
Свыше 1200 до 1500 вкл. |
До 1200 вкл. |
Свыше 1200 до 1500 вкл. |
| От 0,40 до 0,60 включительно |
±0,07 |
±0,08 |
±0,05 |
±0,06 |
| Свыше 0,60 до 0,80 включительно |
±0,08 |
±0,09 |
±0,06 |
±0,07 |
| Свыше 0,80 до 1,00 включительно |
±0,09 |
±0,10 |
±0,07 |
±0,08 |
| Свыше 1,00 до 1,20 включительно |
±0,12 |
±0,12 |
±0,08 |
±0,09 |
| Свыше 1,20 до 1,60 включительно |
±0,13 |
±0,14 |
±0,09 |
±0,11 |
Предельные отклонения по толщине
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в расплав, с номинальной шириной более 600 мм.
| Номинальная толщина проката, мм |
Нормальные предельные отклонения мм |
Ограниченные отклонения, мм |
| |
Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
| От 600 до 1200 включительно |
0 |
5 |
0 |
2 |
| Свыше 1200 до 1500 включительно |
0 |
6 |
0 |
2 |
| Более 1500 |
0 |
7 |
0 |
3 |
Предельные отклонения по ширине
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в расплав, с номинальной шириной менее 600 мм.
| Класс допуска |
Номинальная толщина |
Номинальная ширина, мм |
| |
|
До 125 вкл. |
свыше 125 до 250 вкл. |
свыше 250 до 400 вкл. |
свыше 400 до 600 вкл. |
| |
|
Нижнее откл. |
Верхнее откл. |
Нижнее откл. |
Верхнее откл. |
Нижнее откл. |
Верхнее откл. |
Нижнее откл. |
Верхнее откл. |
| Нормальный |
До 0,6 |
0 |
0,4 |
0 |
0,5 |
0 |
0,7 |
0 |
1 |
| |
От 0,6 до 1,0 вкл. |
0 |
0,5 |
0 |
0,6 |
0 |
0,9 |
0 |
1,2 |
| |
Свыше 1,0 до 2,0 вкл. |
0 |
0,6 |
0 |
0,8 |
0 |
1,1 |
0 |
1,4 |
| Ограниченный |
До 0,6 |
0 |
0,2 |
0 |
0,2 |
0 |
0,3 |
0 |
0,5 |
| |
От 0,6 до 1,0 вкл. |
0 |
0,2 |
0 |
0,3 |
0 |
0,4 |
0 |
0,6 |
| |
Свыше 1,0 до 2,0 вкл. |
0 |
0,3 |
0 |
0,4 |
0 |
0,5 |
0 |
0,7 |
Допуски на плоскостность
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в расплав, из мягких сталей для холодной деформации и конструкционных сталей с минимальным значением предела текучести 280 Н/мм2.
| Класс допуска |
Номинальная ширина проката, мм |
Допуск, мм, при номинальной толщине, мм |
| |
|
До 0,7 |
От 0,7 до 1,2 |
1,2 и более |
| Нормальный |
От 600 до 1200 включительно |
12 |
10 |
8 |
| |
Свыше 1200 до 1500 включительно |
15 |
12 |
10 |
| Ограниченный |
От 600 до 1200 включительно |
5 |
4 |
3 |
| |
Свыше 1200 до 1500 включительно |
6 |
5 |
4 |
Допуски на плоскостность
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в расплав, из мягких сталей для холодной деформации и конструкционных сталей с минимальным значением предела текучести от 280 до 360 Н/мм2.
| Класс допуска |
Номинальная ширина проката, мм |
Допуск, мм, при номинальной толщине, мм |
| |
|
До 0,7 |
От 0,7 до 1,2 |
1,2 и более |
| Нормальный |
От 600 до 1200 включительно |
15 |
13 |
10 |
| |
Свыше 1200 до 1500 включительно |
18 |
15 |
13 |
| Ограниченный |
От 600 до 1200 включительно |
8 |
6 |
5 |
| |
Свыше 1200 до 1500 включительно |
9 |
8 |
6 |
Допуски по стандарту ASTM A924/А924М-99
Допуски по толщине
Для проката с цинковым покрытием, наносимым погружением в горячий расплав. Измерения производятся на расстоянии і 10 мм от кромки.
| Заданная ширина проката, мм |
Заданная толщина, мм |
| |
Свыше 0,4 до 1,0 вкл. |
Свыше 1,0 до 1,5 вкл. |
Свыше 1,5 до 2,0 вкл. |
| До 1500 |
±0,10 |
±0,13 |
±0,15 |
Допуски по толщине
Для проката с цинковым покрытием, наносимым погружением в горячий расплав. Измерения производятся на расстоянии і 25 мм от кромки.
| Заданная ширина проката, мм |
Заданная толщина, мм |
| |
1,5 и менее |
Свыше 1,5 до 2,0 вкл. |
| До 1500 |
±0,05 |
±0,08 |
Допуски по ширине
Для проката с цинковым покрытием, наносимым погружением в горячий расплав, изготовленного в виде листов, рулонов, порезанного на мерные длины, без особо точной порезки.
| Заданная ширина проката, мм |
Плюсовой допуск (минусового допуска нет), мм |
| Свыше 300 до 600 вкл. |
+3 |
| Свыше 600 до 1200 вкл. |
+5 |
| Свыше 1200 до 1500 вкл. |
+6 |
Допуски по длине
Для проката с цинковым покрытием, наносимым погружением в горячий расплав, изготовленного в виде листов, порезанного на мерные длины, без особо точной порезки.
| Заданная ширина проката, мм |
Плюсовой допуск (минусового допуска нет), мм |
| Свыше 300 до 1500 вкл. |
+6 |
| Свыше 1500 до 3000 вкл. |
+20 |
| Свыше 3000 до 6000 вкл |
+35 |
Допуски на серповидность
Для проката с металлическим покрытием, наносимым погружением в горячий расплав, изготовленного в виде рулонов, шириной более 300 мм.
| Заданная ширина проката, мм |
Допуск, мм |
| До 1200 вкл. |
4 |
| Свыше 1200 до 1800 вкл. |
5 |
| Свыше 1800 до 2400 вкл. |
6 |
| Свыше 2400 до 3000 вкл. |
8 |
| Свыше 3000 до 3700 вкл. |
10 |
| Свыше 3700 до 4300 вкл. |
13 |
Сортамент оцинкованной стали
| Размерность |
Наименование агрегатов цинкования |
| |
АГНЦ |
АНГА |
| Ширина, мм |
1250 |
1500 |
| Толщина, мм |
От 0,5 до 1,5 |
| Масса рулона, т |
От 5 до 12 |
| Масса пачек, т |
От 2 до 10 |
| Длина листов, мм |
2000-25002 |
Схема упаковки оцинкованного металла для поставки на экспорт
Рулоны
Внутренний диаметр рулона: 600 ±20 мм.
Наружный диаметр рулоны: не более 1400 мм.
Масса рулона: от 5 до 12 т.
На каждый рулон навешивается два бумажных ярлыка и на радиальные упаковочные ленты навешиваются две металлические оцинкованные бирки. Одна - на внешней, другая - на внутренней поверхности рулона. На торце рулонов наклеиваются ярлыки с надписью Zn.
Листы
Масса пачек: от 5 до 10 т.
Высота пачки листов: 530 мм.
На пачки наклеиваются два бумажных ярлыка и навешиваются две металлические бирки, которые располагаются на продольных упаковочных лентах по одной на каждой торцевой поверхности.
|
