Поиск по сайту

Ферротитан – сплав, состоящий из титана (20-78%), железа и незначительного количества примесей.
Сплав, содержащий 20-40% Ti выплавляют в основном алюминотермическим процессом, восстанавливая алюминием основные составляющие сплава - титан и железо - из оксидов концентрата титаномагнетитовых руд (ильменитового концентрата). Такие сплавы содержат в соответствии с отечественными стандартами 20-40% Ti, < 0,2% С, 1-12% Si, <3% Сu, от 6 до 18-25% AI. Медь, алюминий и кремний - нежелательные, но неизбежные примеси.
Сплавы, содержащие 65-78% Ti, получают сплавлением титановых отходов или титановой губки со стальным ломом в индукционных печах.
Ферротитан находит себе применение при легировании сталей, особенно в случае изготовления ответственных деталей, а также производстве сварочных электродов. Железо, входящее в состав ферротитана, снижает температуру плавления, что облегчает усвоение более тугоплавкого титана.
При производстве жароупорных и нержавеющих сталей титан связывает углерод в карбид титана, что улучшает свариваемость и сопротивляемость коррозии. Также ферротитан является промежуточным сплавом, который используют для производства нержавеющей стали.
Сталь с добавлением титана приобретает особые свойства по устойчивости к коррозии.
Куски ферротитана не должны содержать шлаков, быть загрязнены песком и другими материалами, как на поверхности, так и в изломе. Допускаются лишь наличие окисной плёнки и следы противопригарных материалов.
Поставки ферротитана осуществляются дроблеными кусками массой не более 15кг. Транспортировка ферротитана производится при его упаковке в специализированные контейнеры, стальные барабаны, а также ящики из дерева. Транспортировка ферротитана навалом допускается.
В Российской Федерации качество ферротитана регламентируется ГОСТ 4761-91.