Иркутский алюминиевый завод подвел итоги 2001 года

В 2001 году Иркутский алюминиевый завод, входящий в ОАО «Сибирско-Уральская алюминиевая компания», успешно реализовал программы по модернизации оборудования, усовершенствованию технологии, внедрению новых мощностей в производство и улучшению экологической ситуации. Об этом сообщает пресс-служба ОАО «СУАЛ-Холдинг».
Лучшая в России технология обжига электролизеров позволила в 2001 году улучшить технологическое состояния корпусов электролиза, повысить технико-экономические показатели электролизного производства, а также в целом продлить срок службы электролизеров, что позволило предприятию на 5 тыс. тонн увеличить производство алюминия-сырца.
Внедрение вышеперечисленных мероприятий, а также выполнение комплекса мер по программе долговечности электролизеров позволили заводу сократить объемы капремонта электролизеров с 210 до 170 штук и сэкономить на капремонте в 2001 году около 60 миллионов рублей.
В 2001 году на ИркАЗе изменились приоритеты в выпускаемой продукции, что позволило на 4 902 тонны увеличить объемы поставки алюминия на "СУАЛ-ПМ" для производства сплавов. Возросли объемы поставок катанки на Иркутский кабельный завод, интегрированный в Группу СУАЛ.
В 2001 году завершены строительно-монтажные работы на литейно-прокатном агрегате по выпуску алюминиевой полосы. В декабре 2001 года подписан акт сдачи агрегата в комплексное опробование. Цех анодной массы (ЦАМ)
В течение 2001 года в цехе выполнен капитальный ремонт первой прокалочной печи и пущена в постоянную эксплуатация новая вторая прокалочная печь, запущен в эксплуатацию газоочистной комплекс. С июня 2001 года газоочисткой уловлено около 1100 тонн коксовой пыли. Пыль, как ценное сырье для производства анодной массы, вернулось обратно в производственный процесс - внедрение такой технологии замкнутого цикла позволило заводу сэкономить более 7 млн рублей.
В течение 2001 года для эффективного функционирования газоочистного комплекса выполнены основные работы: заменены опорные изоляторы, смонтированы системы наддува в изоляторные коробки, доработан узел приемки дозирования и подачи электрофильтровой пыли обратно в производство, установлена принудительная вентиляция на дымовую трубу. Для улучшения качества анодной массы совместно с СибВАМИ проведены испытания по определению оптимизации режима прокалки кокса и работы газоочистки.

Источник: MetalTorg.Ru

Источник:

Телеграм-канал https://t.me/metaltorgnews

Читайте новости рынка в нашем мобильном приложении