|
В частности, была введена в действие современная система учета ампер-часов, позволяющая усилить контроль за технологической дисциплиной процесса электролиза и оперативно влиять на него. Ранее при загрузке-выгрузке электролизных ванн в электрической цепи возникали перепады от 16 до 19 килоампер при заданной нагрузке по току в 17,5 килоампер. Внедрение системы учета ампер-часов, выполненных на основе контроллера, позволило не только фиксировать параметры тока, но и архивировать их, а также автоматизировать процесс регулирования токовой нагрузки, исключив неэффективные затраты электроэнергии.
Кроме этого проведены работы по разделению электрических цепей электролизных ванн, ранее питавшихся от общего источника, что позволит более точно выдерживать заданные параметры тока, достигая его экономии и повышая качество электролиза. Сокращение тепловых потерь будет достигаться при помощи тепловизора, осуществляющего термодиагностику контактов оцинковки серий электролизных ванн. Принципиальное значение имеет дистанционный характер контроля, поскольку оборудование, с которого снимаются показатели, работает под напряжением.
В целом эффект от внедрения новых энергосберегающих технологий только в прошлом году составил 2 млн. 219 тыс. рублей. А в этом году, по словам главного энергетика ОАО «Уралэлектромедь» Радика Габдрахманова, на октябрь намечена реализация целого комплекса энергосберегающих мероприятий, способных еще более увеличить экономию энергоресурсов.
Источник: «MetalTorg.Ru»
Источник:
Читайте новости рынка в нашем мобильном приложении 
Перейти к ленте новостей рынка металлов
|
Телеграм-канал