|
1 октября в мартеновском цехе Магнитогорского металлургического комбината вошла в строй сортовая машина непрерывного литья заготовок.
Построенный агрегат стал уже вторым подобным объектом, введенным в эксплуатацию на ММК за последнее время. В июле текущего года ко Дню металлурга в мартеновском цехе Магнитки состоялся пуск аналогичной сортовой МНЛЗ. Ввод обеих машин является этапом коренной реконструкции мартеновского цеха. Благодаря построенным агрегатам на комбинате полностью прекратится разливка стали в изложницы.
Контракт на поставку двух сортовых МНЛЗ общей производительностью 2 млн. тонн в год и агрегата «печь-ковш» производительностью 1 млн. тонн стали в год был подписан с австрийской фирмой VAI весной 2003 года. Пуск первой МНЛЗ и агрегата печь-ковш состоялся в июле 2004 года. Стоимость оборудования второй сортовой МНЛЗ по контракту составила 6921 тыс. евро
На ММК новая технология снизит потери металла в отходы на 290 тыс. тонн в год, позволит организовать производство около 2 млн. тонн сортовой заготовки в год. Расширится марочный и качественный сортамент стали за счет установки агрегата «печь-ковш», шире станет спектр легированных и высоколегированных марок. Экономия при переходе на непрерывный способ разливки стали в мартеновском цехе составит 28 млн. долларов. Ожидается и немалый экологический эффект: Внедрение технологии непрерывного литья заготовок взамен традиционного способа разливки стали в изложницы в комплексе с установкой агрегатов «Печь-ковш» и доводки стали по отношению ко всему мартеновскому цеху существенно уменьшает общие выбросы вредных веществ. Кроме того, технология непрерывного литья позволяет снизить расход топлива и энергии. Все вышеперечисленные факторы делают этот технологический процесс более благоприятным для окружающей среды - внедрение двух МНЛЗ позволит уменьшить выбросы в атмосферу на 11 % (970 тонн в год).
Источник:
Читайте новости рынка в нашем мобильном приложении 
Перейти к ленте новостей рынка металлов
|
Телеграм-канал