Высокие затраты угрожают планам EC по декарбонизации сталелитейной промышленности

      Как сообщает OilPrice.com, поскольку энергетический переход продолжается быстрыми темпами, сокращение выбросов углекислого газа в отраслях с традиционно высоким уровнем выбросов становится все более важным для ограничения глобальных выбросов. Из этих трудно поддающихся сокращению секторов производство стали является одним из самых сложных. Несмотря на льготы и налоговые льготы, призванные стимулировать производство экологически чистой стали, производимой с использованием электроэнергии с нулевым выбросом углерода, европейские сталелитейные заводы сталкиваются с трудной борьбой.
      Долгосрочная экономическая жизнеспособность зеленой стали по сравнению с серой сталью, производимой с использованием ископаемого топлива, находится под серьезной угрозой, поскольку экологически чистый материал стоит на €1000 ($1072) за тонну дороже, чем альтернатива. Чтобы сократить этот разрыв, налоги на серую сталь должны составить около €500 за тонну углекислого газа (CO2), что является резким увеличением по сравнению с нынешним налогом в €60 за тонну, или правительствам придется предложить существенные стимулы для производства экологически чистой стали.     
      Rystad Energy отметила, что импорт зеленого железа прямого восстановления (DRI)  из стран с лучшими ресурсами возобновляемой энергии, таких как Австралия или Оман, может помочь снизить затраты в Европе. Однако история морской торговли DRI показывает, что для некоторых регионов это может быть рискованным вариантом. Объемы торговли в последние годы снизились по нескольким причинам, включая национализацию производственных мощностей в Венесуэле. Продолжающийся конфликт на Ближнем Востоке является еще одним фактором риска.
      Европейские производители стали, похоже, полностью зависят от предстоящих результатов выборов и денег налогоплательщиков, и эта сумма варьируется от проекта к проекту. Например, в Дуйсбурге, Германия, ThyssenKrupp получит €500 млн на строительство нового комплекса объектов, стоимость которого составит €1800 млн. Кроме того, компании было выделено €1450 млн на субсидирование затрат на электроэнергию при условии, что она отдаст предпочтение экологически чистому водороду, а не природному газу. Однако, чтобы претендовать на субсидию, ThyssenKrupp должна предоставить независимое подтверждение того, что она закупила зеленый водород вместо серого.
      Несмотря на экономическую неопределенность, отрасль предпринимает конкретные шаги по замене дробеструйной обработки — процесса обработки поверхности с высоким содержанием углерода, который удаляет ржавчину, загрязнения и обычный мусор из металлолома. Заводы заменяют эту практику более устойчивыми альтернативами, такими как установки прямого восстановления и электродуговые печи (ЭДП), хотя они и более дорогие. DRI предполагает прямое восстановление железной руды в твердом состоянии с использованием монооксида углерода и водорода, полученных из природного газа или угля, в то время как ЭДП используют электрическую энергию для плавления железа и лома.
      По данным Всемирной ассоциации стали, комплексные предприятия, включающие доменные печи и кислородно-конвертерные заводы, выделяют в среднем 2,33 тонны CO2 на тонну сырой стали, тогда как заводы DRI и EAF выбрасывают только 1,37 тонны CO2 на тонну сырой стали. Только 7% текущего мирового производства стали приходится на эти более чистые формы производства.
      

Комментировать Источник: MetalTorg.Ru

Телеграм-канал https://t.me/metaltorgnews

Читайте новости рынка в нашем мобильном приложении