В ОАО «Уралхиммаш» запущен линейный ускоритель электронов УЭЛ-6-Д, предназначенный для проведения контроля качества производственных сварных соединений радиографическим методом. Оборудование приобретено в рамках программы модернизации Испытательного центра ОАО «Уралхиммаш», которая реализуется при поддержке стратегического финансового партнера завода ОАО «Газпромбанк». Только два завода в России обладают таким оборудованием – ОАО «Ижорские заводы» и ОАО «Уралхиммаш».
      Оборудование установлено в бетатронном зале цеха аппаратов высокого давления.
      Монтажные и пуско-наладочные работы велись специалистами ЗАО «Изотопная техника». Шеф-монтаж осуществлен представителями НИИЭФА (Научно-исследовательский институт электрофизической аппаратуры им. Д.В.Ефремова) - разработчика ускорителя
      В ходе пусконаладочных работ были произведены пробные экспозиции сварных соединений на 60, 150 и 240 мм. Экспозиции выполнялись на различных мощностях экспозиционных доз. Результаты испытания показали высокую работоспособность ускорителя: к примеру, при мощности дозы 8 Гр/мин время экспозиции сварного соединения с толщиной 240 мм составило чуть более 3-х минут. Величина абсолютной чувствительности радиографического контроля составила 1,6 мм при требуемой 2,5 мм. Данный показатель выше первого класса чувствительности по ГОСТ 7512-82.
      В состав ускорителя электронов УЭЛ-6-Д входят излучатель с подвеской, пульт управления, теплообменник, пост форвакуумный.
      Установка ускорителя УЭЛ-6-Д позволяет:
      - значительно увеличить темпы радиографического контроля;
      - повысить качество получаемых изображений и  точность определения параметров дефектов;
      - подвергать радиографическому контролю объекты контроля с радиационной толщиной до 350 мм.
      Стоимость оборудования составила более 22 миллионов рублей.
      Справка: за прошлый год в рамках программы модернизации Испытательного центра в Центральную заводскую лабораторию, Отдел метрологии и измерительной техники и Отдел неразрушающих методов контроля поступило новое современное контрольно-измерительное оборудование. В лаборатории металловедения и термообработки запущен в работу прибор Feritscope FMP 30. Оборудование предназначено для измерения содержания ферритной фазы (СФФ) в ферритных числах по американским стандартам ANSI в металле сварных швов,  антикоррозионных наплавках для хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитоферритного класса. Кроме этого для механической лаборатории был приобретен портативный твердомер ТЭМП-4. Прибор предназначен для замера твердости сталей, сплавов, сварных соединений по шкалам Бринелля, Роквелла, Шора, Виккерса, а также для замеров прочности сталей по ГОСТ 22761-77.
      Установлен и запущен  многофункциональный генератор «Шаровая молния»-250 (производитель ООО «ВМК-Оптоэлектроника», г.Новосибирск). Предназначен аппарат для получения дуги и искрового разряда в установках атомно-эмиссионного спектрального анализа. Генератор позволяет в пробах сложного состава одновременно определять примесные и легирующие компоненты в широком диапазоне концентраций.
      Кроме этого, в рамках инвестиционной программы была приобретена и запущена система пробоподготовки для металлографических исследований производства фирмы «Buehler» (Германия). Предназначена система для комплексной подготовки образцов путем их разрезания, запрессовки, шлифования и полирования, включает в себя: автоматический отрезной станок с автоподачей,  автоматический электрогидравлический пресс и полуавтоматический шлифовально-полировальный станок с микропроцессорным управлением. Также было поставлено новое оборудование для  проведения контрольных испытаний  сварных соединений и швов на узлах и готовой продукции непосредственно на производстве. Полностью обновлен парк ультразвуковых дефектоскопов: были приобретены десять дефектоскопов А1214 «Эксперт» («АКС», Москва). Для проведения контроля сварных соединений был приобретен современный дефектоскоп Isonic 2010 («Sonotron NDT», Израиль), который работает, используя ультразвуковые фазированные решетки, а также оборудование для проведения контроля сварных швов методом TOFD.
      В общей сложности в 2011 году на модернизацию  и оснащение Испытательного центра ОАО «Уралхиммаш» было затрачено почти 72 млн.рублей.
      ОАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности.
      В мае 2011 г. на предприятии прошел ресертификационный аудит, который подтвердил соответствие Системы менеджмента качества предприятия требованиям ISO 9001. По итогам аудита ОАО «Уралхиммаш» рекомендовано к продлению сертификата ISO 9001 версии 2008 года сроком на три года.
      ОАО «Уралхиммаш» имеет сертификат на право изготовления сосудов под давлением по требованиям кода ASME (Секция VIII Раздел 1 Клеймо «U»). В апреле 2011г. ОАО «Уралхиммаш» успешно прошло аудит на расширение области сертификации по коду ASME (Секция VIII Раздел 2 Клеймо «U2»).
      Стратегическим партнером ОАО «Уралхиммаш» является Газпромбанк.
      С уважением, Надежда Самарина, пресс-секретарь ОАО "Уралхиммаш".
      Тел. (343) 310-06-44, samarina@ekb.ru, www.ekb.eu, www.uralhimmash.ru