ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступило к очередному этапу строительства первого блока коксовой батареи №11 на площадке Череповецкого меткомбината (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») – временному разогреву агрегата. Коксовая батарея №11 будет работать по уникальной для российской металлургии технологии трамбования угольной шихты Стоимость инвестиционного проекта составляет более 33 млрд рублей.
Согласно технологии, на сушку и разогрев батареи отводится около трёх месяцев.  При переводе на постоянный обогрев будет проведен послерастопочный монтаж оборудования. На  постоянный обогрев агрегат переведут после достижения температуры 800 градусов по Цельсию в нагревательных простенках батареи и включения в работу кантовочного механизма.
Специалисты АО «Трест «Коксохиммонтаж» (Москва) – генерального подрядчика строительства коксовой батареи №11 – подготовили огнеупорную кладку первого блока, полностью смонтировали анкераж коксовых печей, двери, газовоздушные клапаны, а также завершили строительство самого высокого объекта комплекса высотой 120 метров – дымовой трубы. Перед разогревом батареи была проведена сушка теплоизоляционной футеровки дымовой трубы, чтобы создать необходимую тягу внутри сооружения. Компания «Интех» выполнила прокладку, испытание и подключение временного газопровода, паропровода и электроснабжения.
В свою очередь сотрудники коксоаглодоменного производства ЧерМК своевременно и грамотно произвели перераспределение и запуск энергоресурсов, обеспечив подачу коксового газа на обогрев первого блока коксовой батареи №11.
«Кроме того, специалистам компании Paul Wurth, поставщика рабочей документации и основного технологического оборудования, дирекции по крупным инвестпроектам дивизиона «Северсталь Российская сталь», а также АО «Северсталь-инфоком» предстояло наладить работу скоростной сети передачи данных, в том числе, для автоматического программного комплекса временного разогрева. Прежде на коксовых батареях классического типа этап разогрева выполнялся в ручном режиме. Здесь этот процесс полностью автоматизирован, – отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Евгений Виноградов. – Однако эпидемия коронавируса усложнила задачу. В связи с невозможностью присутствия шеф-наладчиков из Италии, работы проводились в онлайн-режиме».
Одновременно на первом блоке продолжается монтаж трамбовочно загрузочно выталкивающей машины – ключевого оборудования в заявленной технологии, а также строительство угольной башни высотой 72 метра. Кроме того, в активной фазе возведение периферийных объектов: коксосортировки, перегрузочных узлов, смесительного отделения, пылеосадительной установки, отделения конденсации. Продолжается укрупнительная сборка установки сухого тушения кокса, отделений насосной и окончательного дробления, а также организация энергосетей, трубо и газопроводов.  
Сейчас на площадке строительства коксовой батареи №11 задействовано порядка 1500 человек – представителей подрядных организаций Вологодской области и других регионов страны.
Справочно:
Проект строительства данного агрегата получил положительное заключение Главгосэкспертизы. Генеральным подрядчиком по разработке рабочей документации выступает компания Paul Wurth Italia S.p.A. Генеральный подрядчик строительства – АО «Трест «Коксохиммонтаж» (Москва).
Объекты инфраструктуры – отделения конденсации, энерго- и электроснабжения, водоснабжения и водоотведения, а также устройство межцеховых коммуникаций выполняет ЗАО «ИНТЕХ» (Санкт-Петербург). Установка сухого тушения кокса для нового агрегата возводится ОАО «Коксохиммонтаж – 2» (Череповец).
Проект коксовой батареи №11 предполагает строительство двух блоков по 56 печей в каждом. Их производительность составит 700 тыс. тонн кокса в год. Общая производительность нового агрегата – 1 млн 400 тыс. тонн в год. В эксплуатацию блоки планируется запустить последовательно – в 2020-ом и 2021-ом годах.
Инициатива реализуется в рамках одного из стратегических приоритетов компании – «Лидерство по снижению затрат». Уникальная для России технология позволит перерабатывать малоценнные марки углей АО «Воркутауголь» (входит в состав ПАО «Северсталь») без потери качественных характеристик кокса. Таким образом, компания увеличит не только выход кокса высокого качества, но и снизит его себестоимость.
Одно из ключевых преимуществ новой батареи – значительное снижение экологической нагрузки. При строительстве коксовой батареи №11 будет внедрен ряд современных технических разработок для защиты окружающей среды. Например, система беспылевой выдачи кокса из камеры, при которой выбросы очищаются от пыли в рукавном фильтре до 10 мг/м3.