ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, ввело в эксплуатацию первый блок коксовой батареи №11 (КБ-11) с технологией трамбования угольной шихты на Череповецком металлургическом комбинате. Производительность первого блока – 700 тыс. тонн продукции в год. Новый агрегат позволит увеличить производство кокса под возрастающие объемы выпуска чугуна и, соответственно, стали.

laquo;Проект коксовой батареи №11, стоимостью более 34 млрд рублей, отвечает тенденциям рынка и соответствует нашим стратегическим приоритетам. Мы стремимся быть лидерами в себестоимости, эффективно использовать собственное сырье, гибко и оперативно перестраивать работу в зависимости от экономической ситуации. Освоение технологии трамбования угольной шихты дает возможность применять малоценные марки углей без снижения качественных характеристик кокса. Таким образом, мы повышаем стабильность и конкурентоспособность компании. При этом экологическая составляющая проекта полностью соответствует запросу общества на зеленую сталь. С пуском первого блока КБ-11 мы можем объявить о том, что самые масштабные инвестиции «Северстали» в первый передел технологической цепочки начинают приносить эффект», – комментирует генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

laquo;Северсталь» – первое в России металлургическое предприятие, которое применило инновационные разработки компании PAUL WURTH (Люксембург) при строительстве коксовой батареи. Современные решения позволяют сохранить качество кокса даже при использовании сырья с меньшим качеством и стоимостью. Одним из ключевых узлов коксовой батареи №11 является трамбовочно загрузочно-выталкивающая машина – ТЗВМ. Это оборудование в комплексе с правильной подготовкой шихты с требуемыми характеристиками обеспечивает технологию трамбования.

Качество кокса будет обеспечено, в том числе, за счет особенной установки сухого тушения кокса. Технология гарантирует высокое качество топлива для доменных печей, поскольку предполагает дополнительное прокаливание и стабилизацию всего объема кокса. УСТК обеспечивает отсутствие влаги, нежелательной в процессе доменной плавки, увеличивает холодную прочность. Помимо этого, оборудование позволяет повторно использовать энергоресурсы, утилизируя тепло раскаленного кокса с выработкой пара и электроэнергии.

Все коксовые машины агрегата впервые в российской металлургии автоматизированы. К примеру, программный модуль сигнализирует, когда можно дать команду коксовыталкивателю на съем двери. Таким образом, исключен человеческий фактор и оптимизирована работа персонала. Минимальный срок службы КБ-11 составит 40 лет.

Важное преимущество комплекса КБ-11 – экологическая составляющая. Система беспылевой выдачи кокса из камеры позволит очистить выбросы от пыли после рукавного фильтра до 10 мг/м3 – уровень самых чистых металлургических предприятий в мире. Комплекс батареи оборудован системами бездымной загрузки коксовых печей. Конструкция печей позволит коксовой батарее работать практически без неорганизованных выбросов газа. Благодаря упомянутым мероприятиям, удельный выброс от комплекса коксовой батареи № 11 будет ниже на 20% по сравнению с совокупным удельным выбросом коксовых батарей №№ 7-10.

Проект коксовой батареи №11 предполагает строительство двух блоков по 56 печей в каждом. На площадке начата кладка второго блока батареи. Общая производительность нового агрегата – 1 млн 400 тыс. тонн в год. Запуск второго блока запланирован на 2021 год.

Справочно:
Строительство первого блока КБ-11 началось в 2018 году. Проект строительства агрегата получил положительное заключение Главгосэкспертизы. Генеральным подрядчиком по разработке проектной и рабочей документации выступил ООО «Северсталь-проект». Поставщик основного технологического оборудования – компания Paul Wurth Italia S.p.A. Генеральный подрядчик строительства – АО «Трест «Коксохиммонтаж» (Москва).
Объекты инфраструктуры – отделения конденсации, энерго- и электроснабжения, водоснабжения и водоотведения, а также устройство межцеховых коммуникаций выполнило ЗАО «ИНТЕХ» (Санкт-Петербург). Установка сухого тушения кокса для нового агрегата возвело ОАО «Коксохиммонтаж – 2» (Череповец).